1・2・6軸機ラインナップ
実加工精度±0.030を達成
Σ-621R | |
主軸数 | 6頭 |
軸移動量(XYZ) | 690・540・70mm |
主軸回転数 | 5,000~60,000min⁻¹ (OP:20,000~80,000min⁻¹・5,000~40,000min⁻¹) |
機械外形寸法 | 4,265×2.090×1,900mm |
機械質量 | 8,600kg |
Σ-220R | |
主軸数 | 2頭 |
軸移動量(XYZ) | 630・520・70mm |
主軸回転数 | 5,000~60,000min⁻¹ (OP:20,000~80,000min⁻¹・5,000~40,000min⁻¹) |
機械外形寸法 | 2,135×1,885×1,900mm |
機械質量 | 2,550kg |
Σ-120R | |
主軸数 | 1頭 |
軸移動量(XYZ) | 630・520・70mm |
主軸回転数 | 5,000~60,000min⁻¹ (OP:20,000~80,000min⁻¹・5,000~40,000min⁻¹) |
機械外形寸法 | 1,390×1,750×1,580mm |
機械質量 | 1,950kg |
加工プログラム描画機能を搭載し、加工振興状態の描画確認は もちろん、プログラム再開、フォーマット変換もダイレクトに 操作可能。現場が求める豊富な機能を用意。
①加工状態画面
使用している工具の情報・実行中のプログラムを表示。加工の進行状況など、加工状態を一目瞭然に確認できます。
②ファイル管理画面
加工プログラムの選択、ファイル管理を実行する画面。WINDOWS形式の表示で分かりやすく、コピー・編集・削除などが簡単に行えます。
③描画画面
選択された加工プログラムを描画表示します。工具折損時のプログラム再開も、この描画画面から直接クリック指定することにより再開が可能。またプログラムのフォーマット変換も簡単な操作で、当社フォーマットに変換、バージョン設定も容易に行えます。
[オプション]加工範囲指定機能
描画画面から加工したい部分を範囲指定することにより、その部分のプログラムを抽出。容易に部分加工、修復加工が行えます。
④切削条件画面
切削条件を編集する画面。プログラムを参照しながら編集可能。予めデータバンクに切削条件を登録しておく事により、容易に切削条件を引き出すこと
もできます。深穴サイクルの条件設定も、工具径ごとに設定ができます。
[オプション]
●K-FUNCTION
切削長に応じた工具径の摩耗量を予め登録しておくことにより、運転時に自動で切削長に応じた補正が設定されます。工具径の摩耗を気にさずに加工を続けることが可能になるため、生産性が向上し、高精度加工が実現できます。
加工中の工具を光センサが常に監視。工具が折 損した場合、機械を停止し折損箇所を画面表示します。すばやく復旧作業を行える為、生産性の 向上、また不良率低減に効果が期待できます。
※内ピン加工専用プレシャフットのみ対応
スタックピンで固定された基盤を素早く容易に取り外すことができます。基盤の取り外し時間が短縮できるため、生産性が向上します。スタックピンを引き下げる方法、基盤を押し上げる方法、どちらの方法も1台で対応可能です。
プレッシャーフット、ソフトの組み合わせで、小片ワーク 10×15mmで外形寸法精度±0.03mm達成(弊社条件による実績)
四角の中:原寸10×15mm